工业经济的快速发展导致对各种材料的需求增加。玻璃石英砂广泛应用于各个行业，在水处理方面发挥着不可替代的作用，在耐火材料和建筑材料方面也取得了一定的成就。世界上没有统一的标准来鉴别玻璃石英砂的质量，需要经验来鉴别。玻璃石英砂厂家教你如何轻松辨别它的质量。

 首先，看看石英砂生产地点在哪里，因为不同地区的石英砂成分不同。

　　第二，看表面就能清楚区分。质量好的玻璃石英砂无气孔，表面光滑。其厚度一般大于15 mm，不足的话，硬度容易不足，容易损坏，不是好的石英砂；好的玻璃石英砂莫氏硬度为7，高于一般金属硬度。也就是说，带有尖锐金属物体的石英砂相互摩擦，有明显划痕的石英砂硬度不足。如果石头有裂缝，说明产品不合格。玻璃石英砂拼接缝隙越小，质量越好。

 第三，玻璃石英砂的质量可以通过厂家的资质来区分。一些小作坊生产的玻璃石英砂质量难以达标，在实际使用过程中会遇到各种问题。

　　玻璃石英砂在各个行业的应用越来越广泛。玻璃石英砂厂为大家介绍石英砂生产的三个步骤：

　　1.原矿筛选

　　由于玻璃石英砂原矿中存在一些粒径或直径较大的杂质，难以有效分离大颗粒矿物，因此精制石英砂对制备的试样进行预筛分，采用32目筛进行分级处理。二氧化硅和氧化铁的含量分别为74.20%和3.91%，产品收率为8.50%。因此，尾矿的分级处理不仅可以为后续工艺提供合适的粒度，还可以有效去除铁矿石。筛分留下的尾矿也可以作为后续工艺的原料。

　　2.高强度磁分离

　　由于原矿含有赤铁矿、角闪石、石榴石等含铁杂质矿物，均为强磁性矿物，可用强磁法去除。石英砂预分级后，处理过的筛下尾矿。磁选结果表明，当磁场强度为13000(Oe)且浓度为65%时，石英砂精矿(非磁性物质)的二氧化硅含量为91.92%，磁选作业的产率为77.89%，磁性产物和中矿中的Fe2O3得到了很大程度的富集，表明磁选作业能明显促进石英砂的提纯。

　　3.浮选

 通过高强度磁选去除磁选后的物料依次分段进行浮选条件，即将上一段好条件下的物体送入下一段，以寻找该段浮选条件好的。各浮选阶段采用单因素序贯实验方法。根据浮选阶段单因素序贯试验结果，选择各浮选工艺的好条件进行综合浮选工艺，综合浮选工艺结束后即可得到玻璃石英砂。