在水处理领域，混凝法净化水是古老的固液分离方法之一，由于适用性广、工艺简单、处理成本低，混凝法仍广泛应用于饮用水、生活用水、工业废水处理。

聚合氯化铝(PAC)是一种好的无机高分子絮凝剂。它首先在日本成功开发，20世纪60年代投入工业化生产，是目前技术成熟、市场销售量大的混凝剂。聚合氯化铝具有絮体形成快、沉淀性能好、水中碱度消耗少、尤其对水温、pH值、浊度和有机物含量变化适应性高等优点。聚合氯化铝制造商是PAC生产的各种原料的角度。详细介绍了聚合氯化铝的生产工艺。

1、以铝芯片、铝灰和铝渣为原料。

酸溶解阶段方法。盐酸、水按一定比例加入一定量的铝灰中，在一定温度下充分反应，熟化数小时后。释放上层液体可以得到聚合氯化铝液体产品。铝反应是放热反应。控制好盐酸浓度和量、数量、投入加速、顺序等反应条件，就能充分利用铝反应释放的热量，从而降低对外部热量的依赖。甚至不需要增加热源，就可以通过自己的热量反应，使碱度合格。该法具有反应速度快、投资设备少、工艺简单、操作方便等特点，产品碱度和氧化铝含量高，在国内普遍采用。

碱溶法。首先将铝和氢氧化钠反应，得到铝酸钠溶液，然后用盐酸调节pH值，制成聚合氯化铝溶液。这种方法制成的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业化生产成本大。

中和法。这种方法首先用盐酸和氢氧化钠与铝材料反应。分别制造氯化铝和铝酸钠，然后将两种溶液混合中和。是制造聚合氯化铝液体。

初级电池法。该工艺是铝灰酸溶解的阶段改进工艺，根据电化学原理。金属铝和盐酸反应形成原电池，通型反应室底部用铜或不锈钢等制成的金属网是阴极，人的铝屑是阳极，加入盐酸反应，形成PAC。该工艺利用反应中产生的气泡漂浮作用，使溶液成为丁香运动，代替机器搅拌，可以大大节省能源消耗。

2、氢氧化铝作为原料。

氢氧化铝与盐酸和水成比例，用适当的温度和压力反应，成熟后制作聚合氯化铝产品。该法生产工艺简单，是20世纪80年代国内外普遍采用的工艺。由于氢氧化铝酸溶解性不好，酸溶过程需要提高温度，加压。但是，这种方法生产的产品的碱度不高。一般在30% ~ 50%的范围内，国内有很多提高铝屑、铝酸钠、碳酸钙、氢氧化铝凝胶、石灰等碱度的研究。用这种方法生产的产品杂质少。但是以氢氧化铝为原料生产的成本比较高，制造的产品多用于饮用水，视频等采用氢氧化铝酸溶解法。以纯铝板为炼铁剂。准备了高纯聚合氯化铝。